HDI 보드는 PCB 보드 중 가장 정교한 회로 보드이며 보드 제조 프로세스 또한 가장 복잡합니다.핵심 단계 는 고 정밀 인쇄 회로 를 형성 하는 것 이다다음으로, HDI PCB 패턴 제조의 이러한 핵심 단계를 살펴보자.
1초미세선 가공
과학과 기술의 발전으로 인해 일부 첨단 장비는 점점 더 소형화되고 정교해지고 있으며, 이는 사용되는 HDI 보드에 점점 더 높은 요구 사항을 요구합니다.
일부 장비의 HDI 회로 보드의 선 너비/선 간격은 초기 0.13 mm (5 mil) 에서 0.075 mm (3 mil) 로 발전하여 주류 표준이되었습니다.HDI 엑스프레스 회로 보드 산업의 리더로서, Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd의 관련 생산 기술은 38μm (1.5 밀리미터) 에 도달했으며 산업 한계에 접근하고 있습니다.
점점 더 높은 라인 너비 / 라인 간격 요구 사항은 PCB 제조 과정에서 그래픽 이미징에 가장 직접적인 도전을 가져 왔습니다.그렇다면 이러한 정밀 보드의 구리 선은 어떻게 처리되는가?
현재 미세한 선의 형성 과정에는 레이저 영상 촬영 (패턴 전송) 과 패턴 에칭이 포함됩니다.
레이저 직접 영상 (LDI) 기술은 광 저항을 가진 구리 접착판의 표면을 직접 스캔하여 정제 된 회로 패턴을 얻는 것입니다.레이저 이미징 기술은 프로세스를 크게 단순화하고 HDI PCB 판 제조의 주류가되었습니다.프로세스 기술.
오늘날에는 반첨가 방법 (SAP) 과 변형 반첨가 방법 (mSAP), 즉 패턴 발열 방법의 응용이 점점 더 많습니다.이 기술 과정은 또한 5um의 선 너비의 선도 라인을 실현 할 수 있습니다..
2미세 구멍 처리
HDI 보드의 중요한 특징은 마이크로 비아 구멍 (포어 지름 ≤0.10mm) 이 있으며, 모두 묻힌 맹홀 구조입니다.
HDI 보드의 묻힌 맹 구멍은 현재 주로 레이저 처리로 처리되지만 CNC 파도도 사용됩니다.
레이저 파기와 비교하면 기계 파도 또한 자신의 장점이 있습니다. 레이저 처리 에포시 유리 천의 다이 일렉트릭 층을 구멍을 통해,유리 섬유와 주변 樹脂 사이의 절제율의 차이는 구멍의 약간 낮은 품질로 이어질 것입니다., 구멍 벽에 잔존하는 유리 섬유 필라멘트는 통로 구멍의 신뢰성에 영향을 줄 것입니다. 따라서, 기계 뚫림의 우월성은 이 때 반영됩니다. PCB 보드의 신뢰성 및 뚫림 효율성을 향상시키기 위해,레이저 뚫기 및 기계 뚫기 기술은 꾸준히 향상되고 있습니다..
0.3 가전화 및 표면 코팅
PCB 제조에서 접착 균일성 및 깊은 구멍 접착 능력을 향상시키고 보드의 신뢰성을 향상시키는 방법이것은 전류 가공 과정의 지속적인 개선에 달려 있습니다., 가전화 액체의 비율, 장비 배치 및 운영 절차와 같은 많은 측면에서 출발합니다.
고 주파수 음파는 에칭 능력을 가속화 할 수 있습니다. 페르만가닉 산 용액은 작업 조각의 오염 해소 능력을 향상시킬 수 있습니다.고주파 음파는 엑트로플레이팅 탱크에 칼륨 페르만가나트 접착 용액의 특정 비율을 섞고 추가합니다이것은 가공 용액이 구멍으로 균등하게 흐르는 것을 돕습니다. 따라서 가공 구리의 퇴적 능력과 가공의 균일성을 향상시킵니다.
현재, 블라인드 홀의 구리 접착 채우기 또한 성숙해졌으며, 다른 개통의 구멍을 통해 구리 채우기를 수행 할 수 있습니다.구리 접착 구멍 채우기 두 단계 방법은 다른 오프러치와 높은 측면 비율을 가진 구멍을 통해 적합 할 수 있습니다그것은 강한 구리 채우기 능력을 가지고 있으며 표면 구리 층의 두께를 최소화 할 수 있습니다.
PCB의 최종 표면 마무리에는 많은 옵션이 있습니다. 전극적 니켈 / 금 접착 (ENIG) 및 전극적 니켈 / 팔라디움 / 금 접착 (ENEPIG) 은 고급 PCB에서 일반적으로 사용됩니다.
ENIG와 ENEPIG 모두 동일한 몰입 금 프로세스를 가지고 있습니다. 적절한 몰입 금 프로세스를 선택하는 것은 신뢰할 수있는 설치 용접 또는 와이어 결합에 매우 중요합니다.잠수 금 공정은 세 가지 종류가 있습니다.: 표준 이동 금 침수, 고 효율 금 침수 제한적 니켈 해소, 감소 반응 금 침수 가벼운 감소 물질과 혼합. 그 중,감소 반응의 효과가 더 낫습니다..
ENIG 및 ENEPIG 코팅에 포함 된 니켈 층이 고 주파수 신호 전송 및 얇은 라인 형성에 도움이되지 않는다는 문제로,표면 처리를 사용할 수 있으며, 닉을 제거하고 금속 두께를 줄이기 위해 ENEPIG 대신 전극 불연한 팔라디움/유동 금판 (EPAG) 을 사용할 수 있습니다..
HDI 보드는 PCB 보드 중 가장 정교한 회로 보드이며 보드 제조 프로세스 또한 가장 복잡합니다.핵심 단계 는 고 정밀 인쇄 회로 를 형성 하는 것 이다다음으로, HDI PCB 패턴 제조의 이러한 핵심 단계를 살펴보자.
1초미세선 가공
과학과 기술의 발전으로 인해 일부 첨단 장비는 점점 더 소형화되고 정교해지고 있으며, 이는 사용되는 HDI 보드에 점점 더 높은 요구 사항을 요구합니다.
일부 장비의 HDI 회로 보드의 선 너비/선 간격은 초기 0.13 mm (5 mil) 에서 0.075 mm (3 mil) 로 발전하여 주류 표준이되었습니다.HDI 엑스프레스 회로 보드 산업의 리더로서, Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd의 관련 생산 기술은 38μm (1.5 밀리미터) 에 도달했으며 산업 한계에 접근하고 있습니다.
점점 더 높은 라인 너비 / 라인 간격 요구 사항은 PCB 제조 과정에서 그래픽 이미징에 가장 직접적인 도전을 가져 왔습니다.그렇다면 이러한 정밀 보드의 구리 선은 어떻게 처리되는가?
현재 미세한 선의 형성 과정에는 레이저 영상 촬영 (패턴 전송) 과 패턴 에칭이 포함됩니다.
레이저 직접 영상 (LDI) 기술은 광 저항을 가진 구리 접착판의 표면을 직접 스캔하여 정제 된 회로 패턴을 얻는 것입니다.레이저 이미징 기술은 프로세스를 크게 단순화하고 HDI PCB 판 제조의 주류가되었습니다.프로세스 기술.
오늘날에는 반첨가 방법 (SAP) 과 변형 반첨가 방법 (mSAP), 즉 패턴 발열 방법의 응용이 점점 더 많습니다.이 기술 과정은 또한 5um의 선 너비의 선도 라인을 실현 할 수 있습니다..
2미세 구멍 처리
HDI 보드의 중요한 특징은 마이크로 비아 구멍 (포어 지름 ≤0.10mm) 이 있으며, 모두 묻힌 맹홀 구조입니다.
HDI 보드의 묻힌 맹 구멍은 현재 주로 레이저 처리로 처리되지만 CNC 파도도 사용됩니다.
레이저 파기와 비교하면 기계 파도 또한 자신의 장점이 있습니다. 레이저 처리 에포시 유리 천의 다이 일렉트릭 층을 구멍을 통해,유리 섬유와 주변 樹脂 사이의 절제율의 차이는 구멍의 약간 낮은 품질로 이어질 것입니다., 구멍 벽에 잔존하는 유리 섬유 필라멘트는 통로 구멍의 신뢰성에 영향을 줄 것입니다. 따라서, 기계 뚫림의 우월성은 이 때 반영됩니다. PCB 보드의 신뢰성 및 뚫림 효율성을 향상시키기 위해,레이저 뚫기 및 기계 뚫기 기술은 꾸준히 향상되고 있습니다..
0.3 가전화 및 표면 코팅
PCB 제조에서 접착 균일성 및 깊은 구멍 접착 능력을 향상시키고 보드의 신뢰성을 향상시키는 방법이것은 전류 가공 과정의 지속적인 개선에 달려 있습니다., 가전화 액체의 비율, 장비 배치 및 운영 절차와 같은 많은 측면에서 출발합니다.
고 주파수 음파는 에칭 능력을 가속화 할 수 있습니다. 페르만가닉 산 용액은 작업 조각의 오염 해소 능력을 향상시킬 수 있습니다.고주파 음파는 엑트로플레이팅 탱크에 칼륨 페르만가나트 접착 용액의 특정 비율을 섞고 추가합니다이것은 가공 용액이 구멍으로 균등하게 흐르는 것을 돕습니다. 따라서 가공 구리의 퇴적 능력과 가공의 균일성을 향상시킵니다.
현재, 블라인드 홀의 구리 접착 채우기 또한 성숙해졌으며, 다른 개통의 구멍을 통해 구리 채우기를 수행 할 수 있습니다.구리 접착 구멍 채우기 두 단계 방법은 다른 오프러치와 높은 측면 비율을 가진 구멍을 통해 적합 할 수 있습니다그것은 강한 구리 채우기 능력을 가지고 있으며 표면 구리 층의 두께를 최소화 할 수 있습니다.
PCB의 최종 표면 마무리에는 많은 옵션이 있습니다. 전극적 니켈 / 금 접착 (ENIG) 및 전극적 니켈 / 팔라디움 / 금 접착 (ENEPIG) 은 고급 PCB에서 일반적으로 사용됩니다.
ENIG와 ENEPIG 모두 동일한 몰입 금 프로세스를 가지고 있습니다. 적절한 몰입 금 프로세스를 선택하는 것은 신뢰할 수있는 설치 용접 또는 와이어 결합에 매우 중요합니다.잠수 금 공정은 세 가지 종류가 있습니다.: 표준 이동 금 침수, 고 효율 금 침수 제한적 니켈 해소, 감소 반응 금 침수 가벼운 감소 물질과 혼합. 그 중,감소 반응의 효과가 더 낫습니다..
ENIG 및 ENEPIG 코팅에 포함 된 니켈 층이 고 주파수 신호 전송 및 얇은 라인 형성에 도움이되지 않는다는 문제로,표면 처리를 사용할 수 있으며, 닉을 제거하고 금속 두께를 줄이기 위해 ENEPIG 대신 전극 불연한 팔라디움/유동 금판 (EPAG) 을 사용할 수 있습니다..
