PCB 보드의 검사 목적은 PCB 보드의 결함을 찾아서 수리하고 회로 보드의 생산 품질을 보장하고 제품 자격률을 향상시키는 것입니다. 현재,PCB 보드 검사 방법은 두 가지로 나눌 수 있습니다.: 전기 시험 방법 및 시각 시험 방법.
7 일반적으로 사용되는 PCB 검출 방법, 다음과 같습니다.
1수동 시각 검사
PCB의 수동 시각 검사 테스트는 가장 전통적인 검사 방법입니다. 초기 비용이 낮고 테스트 장치는 없습니다.크리그램 또는 캘리브레이드 현미경을 사용하여 시각 검사를 통해 PCB 보드가 자격을 갖춘지 확인하고 수정 작업이 필요한 경우를 결정합니다.수동 시각 검사의 단점은 주관적 인 인적 오류, 높은 장기 비용, 불연속 결함 탐지 및 데이터 수집에 대한 어려움입니다.PCB 생산의 증가와 PCB의 와이어 간격 및 구성 요소 크기의 축소, 수동 시각 검사 방법은 점점 더 실현 불가능해집니다.
2차원 검사
2차원 이미지 측정 기기를 사용하여 구멍의 위치, 길이와 너비, 위치 및 다른 차원을 측정하십시오. PCB는 얇고 부드러운 제품이기 때문에접촉 측정은 쉽게 변형 될 수 있습니다2차원 이미지 측정 도구는 가장 높은 정확도의 차원 측정 도구가되었습니다.이미지 측정 장치는 프로그래밍 후 자동 측정 실현할 수 있습니다그것은 높은 측정 정확성을 가지고있을뿐만 아니라 측정 시간을 크게 단축하고 측정 효율을 향상시킵니다.
3온라인 시험
바늘의 침대 테스트와 비행 탐사 테스트와 같은 여러 가지 테스트 방법이 있습니다.제조 결함을 확인하기 위해 전기 성능 테스트를 수행하고 정규 규격에 부합하는지 확인하기 위해 아날로그 디지털 및 혼합 신호 구성 요소를 테스트합니다.주요 장점은 보드 당 낮은 테스트 비용, 강력한 디지털 및 기능 테스트 기능, 빠르고 철저한 단기 및 개방형 테스트, 프로그래밍 가능한 펌웨어, 높은 결함 커버리지,그리고 프로그래밍의 용이성주요 단점은 테스트 장착 장치의 필요성, 프로그래밍 및 디버깅 시간, 높은 장착 장치 제조 비용 및 사용에 대한 어려움입니다.
4기능 시스템 테스트
기능 테스트는 가장 오래된 자동 테스트 원칙입니다.그것은 회로 보드의 품질을 확인하기 위해 생산 라인의 중간 단계와 끝에서 특수 테스트 장비를 사용하여 회로 보드의 기능 모듈의 포괄적인 테스트입니다.기능 시스템 테스트는 특정 보드 또는 특정 유닛에 기반하고 다양한 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 최종 제품 테스트, 최신 물리적 모델 및 스택 테스트가 있습니다.기능 테스트는 일반적으로 프로세스를 개선하기 위해 심도 있는 데이터를 제공하지 않습니다., 그러나 대신 특수 장비와 특별히 설계된 테스트 절차가 필요합니다. 기능 테스트 프로그램을 작성하는 것이 매우 복잡하기 때문에 대부분의 회로 보드 생산 라인에는 적합하지 않습니다.
5레이저 감지 시스템
레이저 검사는 레이저 빔을 사용하여 인쇄판을 스캔하고 모든 측정 데이터를 수집하고 실제 측정 값을 미리 설정된 자격 한계 값과 비교합니다.이것은 PCB 테스트 기술의 최신 개발입니다., 그것은 맨 보드에서 입증되었으며 조립 보드 테스트를 고려하고 있습니다. 주요 장점은 빠른 출력, 고정 장치가 없으며 방해받지 않는 시각 액세스입니다.단점은 높은 초기 비용과 유지보수 및 사용 문제입니다..
6자동 엑스레이 검사
자동 엑스레이 검사는 주로 초미세 피치와 초고밀도 회로 보드, 그리고 브릿지, 부족한 칩,조립 과정에서 발생하는 부적절한 정렬 및 다른 결함검출 원리는 다른 재료의 X선 흡수율의 차이를 사용하여 테스트 할 부품을 검사하고 결함을 찾는 것입니다.도모그래피 또한 IC 칩의 내부 결함을 탐지하는 데 사용될 수 있으며 공 격자 배열의 품질을 테스트하는 유일한 방법입니다주요 장점은 BGA 용매 품질 및 내장 된 구성 요소를 고정 장치의 비용없이 검사 할 수있는 능력입니다.
7자동 광학 검사
자동 광학 검사, 자동 시각 검사로도 알려져 있으며, 제조 결함을 식별하는 비교적 새로운 방법이다.광학 원리에 기초하고 이미지 분석을 포괄적으로 사용합니다., 컴퓨터 및 자동 제어 기술은 생산에서 발생하는 결함을 감지하고 처리합니다.AOI는 전기 처리 또는 기능 테스트의 통과율을 향상시키기 위해 재공류 전후 및 전기 테스트 전에 종종 사용됩니다.이 때 결함 고치는 비용은 최종 테스트 후의 비용보다 훨씬 낮습니다. 일반적으로 10배 이상입니다.
PCB 보드의 검사 목적은 PCB 보드의 결함을 찾아서 수리하고 회로 보드의 생산 품질을 보장하고 제품 자격률을 향상시키는 것입니다. 현재,PCB 보드 검사 방법은 두 가지로 나눌 수 있습니다.: 전기 시험 방법 및 시각 시험 방법.
7 일반적으로 사용되는 PCB 검출 방법, 다음과 같습니다.
1수동 시각 검사
PCB의 수동 시각 검사 테스트는 가장 전통적인 검사 방법입니다. 초기 비용이 낮고 테스트 장치는 없습니다.크리그램 또는 캘리브레이드 현미경을 사용하여 시각 검사를 통해 PCB 보드가 자격을 갖춘지 확인하고 수정 작업이 필요한 경우를 결정합니다.수동 시각 검사의 단점은 주관적 인 인적 오류, 높은 장기 비용, 불연속 결함 탐지 및 데이터 수집에 대한 어려움입니다.PCB 생산의 증가와 PCB의 와이어 간격 및 구성 요소 크기의 축소, 수동 시각 검사 방법은 점점 더 실현 불가능해집니다.
2차원 검사
2차원 이미지 측정 기기를 사용하여 구멍의 위치, 길이와 너비, 위치 및 다른 차원을 측정하십시오. PCB는 얇고 부드러운 제품이기 때문에접촉 측정은 쉽게 변형 될 수 있습니다2차원 이미지 측정 도구는 가장 높은 정확도의 차원 측정 도구가되었습니다.이미지 측정 장치는 프로그래밍 후 자동 측정 실현할 수 있습니다그것은 높은 측정 정확성을 가지고있을뿐만 아니라 측정 시간을 크게 단축하고 측정 효율을 향상시킵니다.
3온라인 시험
바늘의 침대 테스트와 비행 탐사 테스트와 같은 여러 가지 테스트 방법이 있습니다.제조 결함을 확인하기 위해 전기 성능 테스트를 수행하고 정규 규격에 부합하는지 확인하기 위해 아날로그 디지털 및 혼합 신호 구성 요소를 테스트합니다.주요 장점은 보드 당 낮은 테스트 비용, 강력한 디지털 및 기능 테스트 기능, 빠르고 철저한 단기 및 개방형 테스트, 프로그래밍 가능한 펌웨어, 높은 결함 커버리지,그리고 프로그래밍의 용이성주요 단점은 테스트 장착 장치의 필요성, 프로그래밍 및 디버깅 시간, 높은 장착 장치 제조 비용 및 사용에 대한 어려움입니다.
4기능 시스템 테스트
기능 테스트는 가장 오래된 자동 테스트 원칙입니다.그것은 회로 보드의 품질을 확인하기 위해 생산 라인의 중간 단계와 끝에서 특수 테스트 장비를 사용하여 회로 보드의 기능 모듈의 포괄적인 테스트입니다.기능 시스템 테스트는 특정 보드 또는 특정 유닛에 기반하고 다양한 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 최종 제품 테스트, 최신 물리적 모델 및 스택 테스트가 있습니다.기능 테스트는 일반적으로 프로세스를 개선하기 위해 심도 있는 데이터를 제공하지 않습니다., 그러나 대신 특수 장비와 특별히 설계된 테스트 절차가 필요합니다. 기능 테스트 프로그램을 작성하는 것이 매우 복잡하기 때문에 대부분의 회로 보드 생산 라인에는 적합하지 않습니다.
5레이저 감지 시스템
레이저 검사는 레이저 빔을 사용하여 인쇄판을 스캔하고 모든 측정 데이터를 수집하고 실제 측정 값을 미리 설정된 자격 한계 값과 비교합니다.이것은 PCB 테스트 기술의 최신 개발입니다., 그것은 맨 보드에서 입증되었으며 조립 보드 테스트를 고려하고 있습니다. 주요 장점은 빠른 출력, 고정 장치가 없으며 방해받지 않는 시각 액세스입니다.단점은 높은 초기 비용과 유지보수 및 사용 문제입니다..
6자동 엑스레이 검사
자동 엑스레이 검사는 주로 초미세 피치와 초고밀도 회로 보드, 그리고 브릿지, 부족한 칩,조립 과정에서 발생하는 부적절한 정렬 및 다른 결함검출 원리는 다른 재료의 X선 흡수율의 차이를 사용하여 테스트 할 부품을 검사하고 결함을 찾는 것입니다.도모그래피 또한 IC 칩의 내부 결함을 탐지하는 데 사용될 수 있으며 공 격자 배열의 품질을 테스트하는 유일한 방법입니다주요 장점은 BGA 용매 품질 및 내장 된 구성 요소를 고정 장치의 비용없이 검사 할 수있는 능력입니다.
7자동 광학 검사
자동 광학 검사, 자동 시각 검사로도 알려져 있으며, 제조 결함을 식별하는 비교적 새로운 방법이다.광학 원리에 기초하고 이미지 분석을 포괄적으로 사용합니다., 컴퓨터 및 자동 제어 기술은 생산에서 발생하는 결함을 감지하고 처리합니다.AOI는 전기 처리 또는 기능 테스트의 통과율을 향상시키기 위해 재공류 전후 및 전기 테스트 전에 종종 사용됩니다.이 때 결함 고치는 비용은 최종 테스트 후의 비용보다 훨씬 낮습니다. 일반적으로 10배 이상입니다.
