벤치안 회로의 24층 6단계 임의적 상호 연결 HDI 보드의 성공적인 개발 기록
통합 회로 산업의 지속적인 발전으로 인해 칩 간의 연결은 점점 복잡해지고 있습니다.전통적인 PCB 기술은 증가하는 주파수 및 속도 요구 사항의 응용 프로그램에서 한계에 직면합니다.높은 속도와 고밀도 칩 사이의 안정적이고 신뢰할 수 있는 연결을 달성하는 것은 매우 중요합니다.관련 열 생산량도 증가했습니다., 칩의 정상적인 작동을 유지하기 위해 효과적인 냉각 시스템이 필요합니다. 따라서 PCB의 새로운 유형인 인터포저 PCB가 등장했습니다.
이른바 인터포저 PCB는 매우 정밀하고 높은 계층의 임의적인 HDI PCB입니다. 그것은 다른 전자 구성 요소를 연결하고 통합하는 핵심 구성 요소로 사용됩니다.칩 연결을 위한 중간 계층으로 기능하는그것은 리드 패드를 통해 전기 연결을 달성하고 칩의 마이크로 펌프 (uBump) 와 중간 계층 내의 배선과 상호 연결됩니다.중간 계층은 위층과 하층을 상호 연결하기 위해 Through-Silicon Vias (TSV) 를 사용합니다.PCB 디자인은 레이저 마이크로 비아와 밀도가 높은 라우팅이 외부 층에 융합되어 상단 표면에 BGA 연결과 하단 표면에 패드를 가진 멀티 구조를 제공합니다.
인터포저 PCB는 통합 회로의 다양한 성능 측면을 개선하는 데 특별한 가치와 중요성을 가지고 있습니다.
첫째, 인터포저 PCB는 반도체 제품에 더 높은 연결 속도와 신뢰성을 제공할 수 있습니다.융합 회로 사이의 고밀도 연결, 칩의 데이터 전송 속도를 크게 증가합니다.
둘째, 인터포저 PCB 기술은 신호 무결성 및 전력 소비 문제를 해결합니다. 인터포저 기술을 활용함으로써 신호 핀은 인터포저 계층에 직접 연결 될 수 있습니다.신호 전송 경로의 길이를 줄이는 것, 신호 손실을 최소화하고 신호 무결성을 향상시킵니다.
셋째, 인터포저 레이어는 냉각 기능을 수행하여 칩 온도를 효과적으로 낮출 수 있습니다.
마지막으로, 인터포저 PCB 기술은 이질적인 통합 회로 간의 연결을 촉진합니다. 동일한 인터포저 층에 다른 기능을 가진 통합 회로를 배치함으로써,서로 다른 칩 사이의 상호 연결을 달성 할 수 있습니다, 따라서 반도체 제품의 전반적인 성능과 효율성을 향상시킵니다.
기본 제품 매개 변수
요약하자면, 인터포저 PCB는 고성능 컴퓨팅, 인공 지능, 데이터 센터 및 통신과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 고성능 컴퓨팅 시스템에서,인터포저 기술은 여러 컴퓨팅 칩의 연결을 가능하게 합니다.인공지능 분야에서, 인터포저 기술은 서로 다른 칩 사이의 상호 연결을 촉진합니다.신경망의 훈련과 추론 속도를 향상시키는 것데이터 센터 및 통신 응용 프로그램에서, 인터포저 기술은 빅 데이터 처리 및 고속 통신의 요구를 충족시키기 위해 더 높은 전송 속도와 대역폭을 제공합니다.
국내 최고 수준의 HDI PCB 급속 프로토타입 제조업체인 벤치앙 회로는 시장 추세에 발맞추어 움직입니다.고층 임의 연결 (Anylayer) HDI 보드에 대한 고객의 긴급한 수요에 대응하여, 제품 연구 연구소는 연구와 기술적 도전을 극복하기 위해 헌신했습니다.궁극적으로 이 유형의 인터포저 PCB의 성공적인 개발을 달성.
아래에서 우리는 24층 6단계 Anylayer HDI PCB를 예로 사용하여 이 고정밀 회로 제품에 대한 정보를 공개할 것입니다.
제품 구조
| 계층 수 | 24 | 소재 | S1000-2M |
| 판 두께 | 2.25mm | 임페던스 용도 | 50Ω +/- 5Ω |
| 실명선 직경 | 4밀리 | 압축 주기는 | 7 |
| 라인 너비/격차 | 20.4/3 밀리 | BGA 지름 | 8밀리 |
프로세스 문제
도전 1
L7에서 L18까지 묻힌 비아스의 두께는 1.0mm이며, 기계적 비아 지름은 0.1mm로 구멍 지름 비율은 10입니다.1, 기계 뚫기를 어렵게 만듭니다.
도전 2
BGA 피치는 0.35mm이며, 구멍에서 전도선까지 0.13mm의 거리가 있습니다. 여러 번의 압축 주기는 쉽게 오차로 이어질 수 있습니다.
도전 3
라인 너비/격차는 2.4/3mil이며, 라우팅은 밀도가 높습니다. 아래는 몇 가지 라우팅 다이어그램입니다:
제품 구조
2010년에 설립된 벤치안 회로라는 고중도 HDI PCB의 연구 및 제조에 종사하는 초기 회사 중 하나입니다.오랫동안 HDI PCB 공정에서 높은 신뢰성과 정밀성을 달성하는 데 초점을 맞추었습니다.지난 10년 동안, 이 회사는 얇은 와이어와 마이크로비아 기술을 지속적으로 개선해 왔습니다.벤치앙은 프로세스를 지속적으로 최적화하는 자율적인 기술 접근 방식을 개발했습니다., 제조의 병목을 깨고 운영 효율과 제품 처리량을 향상시킵니다.이러한 접근 방식은 궁극적으로 벤치앙 회로의 프로세스 능력과 소량 HDI 보드와 엔지니어링 샘플 보드의 공급 주기에 대한 선도적인 위치를 보장합니다..
벤치안 회로의 24층 6단계 임의적 상호 연결 HDI 보드의 성공적인 개발 기록
통합 회로 산업의 지속적인 발전으로 인해 칩 간의 연결은 점점 복잡해지고 있습니다.전통적인 PCB 기술은 증가하는 주파수 및 속도 요구 사항의 응용 프로그램에서 한계에 직면합니다.높은 속도와 고밀도 칩 사이의 안정적이고 신뢰할 수 있는 연결을 달성하는 것은 매우 중요합니다.관련 열 생산량도 증가했습니다., 칩의 정상적인 작동을 유지하기 위해 효과적인 냉각 시스템이 필요합니다. 따라서 PCB의 새로운 유형인 인터포저 PCB가 등장했습니다.
이른바 인터포저 PCB는 매우 정밀하고 높은 계층의 임의적인 HDI PCB입니다. 그것은 다른 전자 구성 요소를 연결하고 통합하는 핵심 구성 요소로 사용됩니다.칩 연결을 위한 중간 계층으로 기능하는그것은 리드 패드를 통해 전기 연결을 달성하고 칩의 마이크로 펌프 (uBump) 와 중간 계층 내의 배선과 상호 연결됩니다.중간 계층은 위층과 하층을 상호 연결하기 위해 Through-Silicon Vias (TSV) 를 사용합니다.PCB 디자인은 레이저 마이크로 비아와 밀도가 높은 라우팅이 외부 층에 융합되어 상단 표면에 BGA 연결과 하단 표면에 패드를 가진 멀티 구조를 제공합니다.
인터포저 PCB는 통합 회로의 다양한 성능 측면을 개선하는 데 특별한 가치와 중요성을 가지고 있습니다.
첫째, 인터포저 PCB는 반도체 제품에 더 높은 연결 속도와 신뢰성을 제공할 수 있습니다.융합 회로 사이의 고밀도 연결, 칩의 데이터 전송 속도를 크게 증가합니다.
둘째, 인터포저 PCB 기술은 신호 무결성 및 전력 소비 문제를 해결합니다. 인터포저 기술을 활용함으로써 신호 핀은 인터포저 계층에 직접 연결 될 수 있습니다.신호 전송 경로의 길이를 줄이는 것, 신호 손실을 최소화하고 신호 무결성을 향상시킵니다.
셋째, 인터포저 레이어는 냉각 기능을 수행하여 칩 온도를 효과적으로 낮출 수 있습니다.
마지막으로, 인터포저 PCB 기술은 이질적인 통합 회로 간의 연결을 촉진합니다. 동일한 인터포저 층에 다른 기능을 가진 통합 회로를 배치함으로써,서로 다른 칩 사이의 상호 연결을 달성 할 수 있습니다, 따라서 반도체 제품의 전반적인 성능과 효율성을 향상시킵니다.
기본 제품 매개 변수
요약하자면, 인터포저 PCB는 고성능 컴퓨팅, 인공 지능, 데이터 센터 및 통신과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 고성능 컴퓨팅 시스템에서,인터포저 기술은 여러 컴퓨팅 칩의 연결을 가능하게 합니다.인공지능 분야에서, 인터포저 기술은 서로 다른 칩 사이의 상호 연결을 촉진합니다.신경망의 훈련과 추론 속도를 향상시키는 것데이터 센터 및 통신 응용 프로그램에서, 인터포저 기술은 빅 데이터 처리 및 고속 통신의 요구를 충족시키기 위해 더 높은 전송 속도와 대역폭을 제공합니다.
국내 최고 수준의 HDI PCB 급속 프로토타입 제조업체인 벤치앙 회로는 시장 추세에 발맞추어 움직입니다.고층 임의 연결 (Anylayer) HDI 보드에 대한 고객의 긴급한 수요에 대응하여, 제품 연구 연구소는 연구와 기술적 도전을 극복하기 위해 헌신했습니다.궁극적으로 이 유형의 인터포저 PCB의 성공적인 개발을 달성.
아래에서 우리는 24층 6단계 Anylayer HDI PCB를 예로 사용하여 이 고정밀 회로 제품에 대한 정보를 공개할 것입니다.
제품 구조
| 계층 수 | 24 | 소재 | S1000-2M |
| 판 두께 | 2.25mm | 임페던스 용도 | 50Ω +/- 5Ω |
| 실명선 직경 | 4밀리 | 압축 주기는 | 7 |
| 라인 너비/격차 | 20.4/3 밀리 | BGA 지름 | 8밀리 |
프로세스 문제
도전 1
L7에서 L18까지 묻힌 비아스의 두께는 1.0mm이며, 기계적 비아 지름은 0.1mm로 구멍 지름 비율은 10입니다.1, 기계 뚫기를 어렵게 만듭니다.
도전 2
BGA 피치는 0.35mm이며, 구멍에서 전도선까지 0.13mm의 거리가 있습니다. 여러 번의 압축 주기는 쉽게 오차로 이어질 수 있습니다.
도전 3
라인 너비/격차는 2.4/3mil이며, 라우팅은 밀도가 높습니다. 아래는 몇 가지 라우팅 다이어그램입니다:
제품 구조
2010년에 설립된 벤치안 회로라는 고중도 HDI PCB의 연구 및 제조에 종사하는 초기 회사 중 하나입니다.오랫동안 HDI PCB 공정에서 높은 신뢰성과 정밀성을 달성하는 데 초점을 맞추었습니다.지난 10년 동안, 이 회사는 얇은 와이어와 마이크로비아 기술을 지속적으로 개선해 왔습니다.벤치앙은 프로세스를 지속적으로 최적화하는 자율적인 기술 접근 방식을 개발했습니다., 제조의 병목을 깨고 운영 효율과 제품 처리량을 향상시킵니다.이러한 접근 방식은 궁극적으로 벤치앙 회로의 프로세스 능력과 소량 HDI 보드와 엔지니어링 샘플 보드의 공급 주기에 대한 선도적인 위치를 보장합니다..
