첫 번째. 전문:
벤치안 회로는 고품질 PCB 엑스프레스 샘플의 연구 개발 및 제조에 최선을 다하고 있습니다. 회사는 고품질 PCB 엑스프레스 샘플의 연구 개발에 중점을두고 있습니다.고급 HDI 보드, 특수 프로세스를 가진 고 주파수, 고속 및 고 난이도 PCB 회로 보드; 현재 회사의 월 샘플 출하량은 10,000개 이상의 모델이 개발되고 있으며, 끊임없이 혁신과 획기적인 발전을 하고 있습니다., 그리고 제공 카테고리들은 끊임없이 혁신되고 있습니다.
회사는 최근 몇 년 동안 독립적 인 연구 및 개발에 대한 투자를 지속적으로 증가 시켰습니다.4-7 레벨의 고급 임의적 인터 커넥션 HDI 시장을 성공적으로 열었습니다., 그리고 이를 바탕으로 2021 년 초에 고층 두꺼운 지름 (25:1) 을 출시했습니다. 36 층 2 레벨 반도체 테스트 보드,이 해 8월에 임의의 상호 연결을 가진 10층 HDI 굴곡 보드가 개발되었습니다., 그리고 높은 전송 속도 물질의 묻힌 저항 보드가 9 월 초에 성공적으로 개발되었습니다;우리 회사는 성공적으로 개발 한 이 12 계층 깊이 제어 5 레벨 임의의 상호 연결 보드는 업계에서 공백을 메우기 위해 이러한 유형의 제조 과정을 성공적으로 열었습니다..
우리 회사의 HDI 생산 수준은 업계의 최고 수준에 도달했으며 업계에서 높은 인정을 받았습니다. HDI 시장의 지속적인 확장으로,PCB 보드에는 다른 과류에 기초한 오프터와 단열 두께에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.레이저 도는 구멍 지름의 두께에 의해 영향을 받아 상호 연결 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.그것은 깊이 제어 구멍을 사용하여 전기 성능 연결을 완료하고 impedance를 달성하는 것이 필요합니다..

2모든 상호 연결 제어 깊이 구멍 판의 개요:
The current implementation of arbitrary interconnection technology on HDI circuit boards is mainly through laser drilling and then sinking copper plates for electrical conduction and then laser superposition to complete the production of arbitrary interconnection lines레이저 뚫기는 레이저 에너지를 사용하여 뚫기의 깊기와 지름을 제어하고 있으며 제한이 있습니다. (최대 레이저 오프레이션 0.2mm, 최대 매체 두께 0.15mm);
일부 제품에는 임피던스 및 전류 (가장 전류) 에 대한 요구 사항이 있기 때문에 PCB 보드를 설계 할 때 매체 두께와 오프러를 두꺼우고 확대 할 필요가 있습니다.일반적인 HDI 레이저 드릴링 프로세스는 이 프로세스를 실현할 수 없습니다., 그래서 여러 구멍을 깊이 뚫고 회로 보드의 임의의 상호 연결의 처리 제어 방법을 발명;

3제품 구조적 특성
이 5급 HDI 보드 제품의 특수한 매개 변수

네. 주요 공정 기술에 대한 소개:
112층 5단계 HDI는 5개의 라미네이션을 필요로 한다. 각 라미네이션에는 깊이 조절 된 굴착, 가전화 구멍, 樹脂 막힌 구멍, 회로 패턴, 에칭 등이 필요하다.각 계층의 전기 연결은 묻힌 맹공 래미네이션을 통해 달성됩니다.생산 과정은 길고 총 92개의 과정과 수많은 제어 지점으로 이루어집니다.,거무스 플러그 구멍의 가득 차고 각 층에 세밀한 회로를 생산하는 것은 매우 어렵습니다.

2래미네이트 구조 분석:
산업에서 통상 깊이를 조절하는 맹홀 제품은 1-2 단계입니다. 단계가 많을수록 레이어 오차와 깊이를 제어하는 오차가 발생할 확률이 높습니다.
이 제품은 12층 5단계 보드이며, 블라인드홀 구조는 5+N+5입니다. 특정 블라인드홀 구조는 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10, 1-11, 2-3, 3 -4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8,8-9, 9-10, 10-11, 11-12, 2-11, 3-10, 4-9, 5-8, 6-7, 2-12, 총 25 세트의 맹 구멍. 그림 1 참조)

그림 (1) 5단계 깊이 조절 HDI 보드 구조 다이어그램

3연결 방법
0607 층의 코어 보드를 통해, 5번의 래미네이션, 5번의 깊이 조절 드릴링,구멍은 깊이 조절 구멍을 통해 연결되고, 그 다음 樹脂 막힌 구멍을 통해 상호 연결을 달성합니다그 중, 0607 계층 뚫어 구멍 樹脂 막힌 구멍을 뚫고, 다른 구멍은 0.3mm의 지름을 가지고 있습니다. 단계 두께는 0.24mm 깊이를 제어 드릴링을 통해 연결 구멍을 달성그림 (2) 참조

그림 (2) 5 레벨 제어 깊이 슬라이스 다이어그램

4라인 계수 방지
5개의 라미네이션을 거친 후, 사전 방출이 중요합니다. 각 라미네이션에 의한 팽창과 수축을 고려하여 초기 코어 보드의 사전 방출 계수를 얻어야 합니다. (층 0607).이 계수는 후속 판의 생산에 직접적으로 영향을 미칠 것입니다., 특히 깊이 쌓인 구멍의 정확성을 제어합니다.

5제어 된 깊이 뚫기
깊이를 조절하는 5개의 구멍은 주요 난이도 제어점이다. 기계적 구멍에 있어서 정확성 문제가 있고 구멍은 오차되고 浅하다.파리 리그의 성능은 구멍의 깊이에 직접적으로 영향을 미친다작동하기 전에 굴착 기계의 평면성을 테스트하고 뒷판의 두께를 선택해야합니다. 깊이 제어 굴착 다이어그램 (3)

깊이를 조절하는 드릴 다이어그램 (3)

6. 전류로 덮인 구멍
구리 침수 및 구리 접착의 효과를 보장하기 위해 깊이- 두께- 지름 비율은 ₹1:1가 필요합니다. 그림 (4) 참조

그림 (4) 제어 된 깊이 가전 된 구멍

7樹脂 플러그 구멍
6번의 樹脂 봉쇄 구멍을 제어하는 것은 어렵습니다. 깊은 구멍 봉쇄를 제어하면 구멍에 거품이 발생하고 구멍 봉쇄가 좋지 않습니다. 전자기 구멍 매개 변수는 핵심입니다.구멍 구리 및 구멍 표면 구리를 제어하는 것이 필요합니다구멍의 충분한 크기가 예약되어야 합니다. , 좋은 침투 접착 능력을 요구합니다. 그림 (5) 참조

그림 (5) 樹脂 플러그 구멍
8- 그래픽 플래팅
선 너비와 선 간격은 0.08/0입니다.09보드의 그래픽은 고립되어 있으며 그래픽의 전기적 인 조각은 필름 절단 및 얇은 선에 예민합니다.

5- 완성된 제품의 사진을 공유합니다. 그림 (6) 참조

그림 (6) HDI 깊이 제어 5 레벨의 완성품 표시